【新型工業(yè)化媒體調(diào)研行】“隱形冠軍”崛起：蘇州企業(yè)的“智勝”方法論

蘇州工業(yè)園區(qū)的華興源創(chuàng)實驗室里，檢測設(shè)備的指示燈與操作臺的屏幕相互交織，整個空間彌漫著忙碌且充滿科技感的氛圍。一位工程師正全神貫注地操作著AI視覺檢測系統(tǒng)，對一塊電子元件基片進行細致掃描并核對不良缺陷。只見屏幕上，亞微米級別的細微缺陷被紅色框線精準(zhǔn)地圈了出來，清晰而醒目。

這套先進的AI視覺檢測系統(tǒng)，展現(xiàn)出令人驚嘆的高效性能，其檢測效率相較于人工檢測大幅提升了40倍。不僅如此，系統(tǒng)所搭載的良率優(yōu)化算法更是成效顯著，成功幫助某國際大廠將產(chǎn)品良品率提升了12%。作為科創(chuàng)板首批上市企業(yè)，華興源創(chuàng)以技術(shù)實力書寫著行業(yè)領(lǐng)先的答卷。

在蘇州昆山，這樣的“隱形冠軍”正以技術(shù)破壁者的姿態(tài)重塑產(chǎn)業(yè)鏈。友達光電（昆山）的第六代LTPS面板廠內(nèi)，可承載4萬片玻璃基板的智能物流機器人在自動排產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)度下快速穿梭，AI虛擬量測系統(tǒng)實時修正每一道制程參數(shù)。“現(xiàn)在一塊屏幕從投料到出貨，良率波動控制在0.5%以內(nèi)。”總經(jīng)理辦公室主任王東芳指著中控屏上的實時數(shù)據(jù)，給參加工業(yè)和信息化部辦公廳組織的“新型工業(yè)化媒體調(diào)研行”華東站活動的記者們介紹，“去年二期投產(chǎn)后，我們給新能源車工廠的車載屏供應(yīng)量增長了60%。”

從“水塘荒地”到產(chǎn)業(yè)極核：產(chǎn)業(yè)鏈的“生態(tài)共生術(shù)”

蘇州工業(yè)園區(qū)騰飛蘇州創(chuàng)新園的玻璃幕墻反射著晨光，思必馳的工程師們正在調(diào)試著DFM-2語言大模型，這次的應(yīng)用是智能汽車場景的車載交互系統(tǒng)。“當(dāng)車主說‘我有點冷’，模型不僅能調(diào)溫度，還會聯(lián)動座椅加熱和車窗除霧。”工作人員展示著最新場景。這家成立于英國劍橋并于2008年回歸蘇州的企業(yè)，如今為一線車企提供全鏈路語音解決方案，其聲學(xué)信號處理技術(shù)目前可實現(xiàn)理想狀態(tài)下喚醒成功率≥97%，端到端響應(yīng)時間≤1.2s，ASR準(zhǔn)確率≥95%。

這種“生態(tài)共生”在蘇州形成獨特范式。同元軟控的MWORKS仿真平臺正為某大型航空器的液壓系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字孿生模型；博眾精工近兩百臺CNC設(shè)備的精密加工工廠，正在利用信息化、自動化、智能化的技術(shù)，打通訂單到交付的端到端流程，解決關(guān)鍵活動的瓶頸問題，提升自動化水平，全面提升精密加工工廠的運營效率。企業(yè)自主研發(fā)了跨平臺集成的AI快速報價系統(tǒng)，通過AI技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動計算材料費、表面處理費、加工費等各項費用。目前，該系統(tǒng)正在車間試運行，經(jīng)過幾次迭代優(yōu)化后，計算效率較原作業(yè)模式提升10倍，大幅縮短了業(yè)務(wù)響應(yīng)時間。

從“制造升級”到“數(shù)智突圍”：智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)的“創(chuàng)新密鑰”

在三一重機的微挖智能工廠，一條條裝配線整齊排列，5G-AGV正將回轉(zhuǎn)支承送入自動裝配島，視覺輔助機器人自動抓取工件，自動調(diào)整機械臂角度完成組裝，重復(fù)定位精度可達0.05毫米。“這條線每天可產(chǎn)出近百臺挖掘機，海外訂單占比較高”數(shù)智化本部副總監(jiān)賀歐文劃動平板電腦，“去年我們用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺把能耗降低了18%，單臺設(shè)備的碳排放數(shù)據(jù)都能追溯。”這家扎根昆山17年的企業(yè)，如今正將海外的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與本土AI技術(shù)融合，實現(xiàn)差異化競爭力。

在蘇州市吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)有一座全球光通信行業(yè)首個“燈塔工廠”——亨通光纖光棒智能制造工廠。2萬平方米的光纖預(yù)制棒車間內(nèi)，近400臺大型生產(chǎn)、檢測設(shè)備同時運轉(zhuǎn)，卻尋不見工人忙碌的身影……在該廠的智能集控中心，中心數(shù)字大屏上，每臺設(shè)備的運行狀態(tài)和視頻畫面一目了然，依靠大量自研數(shù)字化設(shè)備，通過5G網(wǎng)絡(luò)連接傳感器實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳送，可以看到整個工廠的“數(shù)字鏡像”，洞悉生產(chǎn)線上的“一舉一動”。“我們不僅為工廠裝上智慧的眼睛，還讓它擁有了聰明的腦袋。”亨通光纖總經(jīng)理劉振華介紹，亨通智能集控系統(tǒng)配備強大的“算力引擎”，不但能夠自動根據(jù)需求調(diào)度設(shè)備生產(chǎn)，還可以對照生產(chǎn)結(jié)果自主優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷提升。

就像人類通過學(xué)習(xí)不斷進步一樣，亨通智能集控系統(tǒng)的“機智”表現(xiàn)，得益于對海量數(shù)據(jù)的采集、存儲和分析。“數(shù)據(jù)采集無處不在。”劉振華指著一臺正在作業(yè)的沉積設(shè)備說，盡管里面的溫度超過1200攝氏度，但依舊有12臺微距攝像機在進行圖像數(shù)據(jù)采集，供系統(tǒng)甄別光棒沉積過程中是否出現(xiàn)裂紋等瑕疵。如今，工廠已實現(xiàn)全制程設(shè)備物聯(lián)，實時采集車間6道核心工序、8道輔助工序、近400臺設(shè)備的數(shù)據(jù)，每秒采集數(shù)據(jù)1萬條以上。利用人工智能技術(shù)，系統(tǒng)每月都會對數(shù)據(jù)進行總結(jié)梳理，如挖掘有益的工藝數(shù)據(jù)、追溯異常關(guān)鍵信息等，從而更加精準(zhǔn)高效地指揮生產(chǎn)。

當(dāng)科沃斯商用清潔機器人勻速駛過地鐵通道感應(yīng)區(qū)域，激光雷達構(gòu)建的三維地圖就實時上傳至云端，AI路徑規(guī)劃技術(shù)基于動態(tài)算法，實時優(yōu)化著10臺機器人的清潔路徑。而在匯川技術(shù)的車間，伺服電機的轉(zhuǎn)子正以每分鐘3萬轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，傳感器將數(shù)據(jù)傳入邊緣計算服務(wù)器，為新能源汽車的動力總成做最后校準(zhǔn)。

這些隱藏在產(chǎn)業(yè)園與廠房里的“智勝”密碼，正勾勒出蘇州新型工業(yè)化的底層邏輯：不是簡單的機器換人，而是從材料研發(fā)、工藝設(shè)計到產(chǎn)業(yè)生態(tài)的全鏈條數(shù)字重構(gòu)。當(dāng)華興源創(chuàng)的檢測設(shè)備、同元軟控的工業(yè)軟件、思必馳的AI算法在市場上開疆拓土，這座城市早已超越“制造基地”的定位——它正在成為定義工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“數(shù)字大腦”。